表面缺陷檢測(cè)常見的檢測(cè)主要有物體表面的劃痕、污漬、缺口、平面度、破損、邊框?qū)R度、物體表面的亮度、皺紋、斑點(diǎn)、孔等。
表面缺陷檢測(cè)設(shè)備凝聚了機(jī)器視覺領(lǐng)域的許多技術(shù)成果，吸取了許多創(chuàng)新的檢測(cè)理念，可以與現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫對(duì)接檢測(cè)，也可以離線檢測(cè)，在快速檢測(cè)材料表面缺陷和半透明材料內(nèi)部缺陷的同時(shí)，直觀地進(jìn)行生產(chǎn)反饋
表面劃痕檢測(cè)在工業(yè)中的應(yīng)用場景
表面損傷檢查
在目前大量工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)人工檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量效率過低而精度不高的其他幾種人工視覺檢測(cè)難以滿足要求的情況下，表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)迅速取代了人工視覺檢測(cè)。 事實(shí)上，盈泰德智能自主開發(fā)生產(chǎn)的視覺檢測(cè)系統(tǒng)自主開發(fā)非標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)檢測(cè)視覺系統(tǒng)，視覺檢測(cè)系統(tǒng)防止次品流失減少，避免檢測(cè)人員成本降低，提高產(chǎn)品質(zhì)量
工業(yè)用零件的表面?zhèn)蹤z查
表面缺陷往往是企業(yè)根據(jù)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品的需求，為儀器供應(yīng)商定制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。 本公司主要根據(jù)用戶的需求，面向非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)備的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造。
缺陷檢測(cè)篩選系統(tǒng)-的工作流程是什么？
1、自動(dòng)送料系統(tǒng)； 將材料放入振動(dòng)盤，在振動(dòng)盤產(chǎn)生振動(dòng)波，使材料有序排列，實(shí)現(xiàn)放入材料的功能；
2、中信運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)； 由電機(jī)、主軸、玻璃盤及相關(guān)部件組成，中信系統(tǒng)提前平穩(wěn)運(yùn)行；
3、視覺檢測(cè)系統(tǒng)； 由6個(gè)照相機(jī)和對(duì)應(yīng)的光源構(gòu)成，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的表面、下面和側(cè)面的拍攝；
4、軟件分析栽培系統(tǒng)； 用照相機(jī)拍攝后，用主機(jī)軟件進(jìn)行分析，判定被檢查材料的屬性、合格品、不合格品、待查品三種
5、排放分檢測(cè)系統(tǒng)； 在判定軟件無聊的屬性后，通過PLC電氣控制系統(tǒng)，材料篩選系統(tǒng)按照軟件指示的屬性，對(duì)材料進(jìn)行合格品、次品、檢驗(yàn)對(duì)象品的分類篩選材料；
6、PLC電氣控制系統(tǒng)； 通過結(jié)合PLC和視覺檢測(cè)軟件，完成整個(gè)設(shè)備的控制工作。
